PCBA er skammstöfun á Printed Circuit Board Assembly á ensku, það er að segja, PCB tóma borðið fer í gegnum SMT efri hlutann eða allt framleiðsluferlið DIP viðbótarinnar, nefnt PCBA. Þetta er algeng leið til að skrifa í Kína, en í Evrópu og Bandaríkjunum er staðlaða ritaðferðin PCB'A, að viðbættum "'", sem er kallað opinbert orðalag.

Undirlag PCBA er almennt flokkað eftir einangrunarhluta undirlagsins og algengt hráefni eru bakelít, trefjagler og alls kyns plastplötur. PCB framleiðendur nota almennt einangrunarhluta úr glertrefjum, óofnum efnum og plastefni, sem síðan er pressað í „límblöð“ með epoxýplastefni og koparþynnu. Málmhúðin er ekki aðeins raflögnin á undirlaginu, heldur einnig staðurinn þar sem undirlagsrásin er soðin með rafeindahlutunum. Að auki hafa mismunandi málmar einnig mismunandi verð, mismunandi mun hafa bein áhrif á framleiðslukostnað; mismunandi málmar hafa einnig mismunandi suðuhæfni, snertingu, en hafa einnig mismunandi viðnámsgildi, sem mun hafa bein áhrif á skilvirkni íhluta. Algengar málmhúðun eru: kopar og tin.

Hönnun prentuðu hringrásarinnar er byggð á rafrænu hringrásarmyndinni til að ná þeim aðgerðum sem rásnotendur þurfa. Hönnun prentaðs hringrásarspjalds vísar aðallega til útlitshönnunar, sem krefst innri rafeindaíhluta, málmlagna, skipulags í gegnum holu og ytri tengingar, rafsegulvörn, hitaleiðni, krosstalningu og aðra þætti. Framúrskarandi hringrásarhönnun getur sparað framleiðslukostnað og náð góðum hringrásafköstum og hitaleiðni. Viðbótarlaga prentplötur hafa verið mikið notaðar. Hingað til er mikilvægt að þróa öfluga prófunarstefnu fyrir stóra, þétta PCBA til að tryggja samræmi og virkni við hönnunina. Í framleiðsluferlum, sérstaklega í prófunum, er vaxandi flókið og þéttleiki PCBA ekki nýtt vandamál. Gæði framleiðsluferlisins eru metin til alls PCBA og samsetning hefðbundinnar upplýsingatækni og röntgengeislunar er raunhæf lausn.